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缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲(chǔ)金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。 a.在鑄道的根部放置冷卻道。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。 c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的zui高溫度過高或焙燒時(shí)間過長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。 解決的辦法： a.不要過度熔化金屬。 b.鑄型的焙燒溫度不要過高。 c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷 有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。 1）對(duì)于金屬凝固過快，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的zui高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。 解決的辦法： 使用強(qiáng)度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。 1）真空調(diào)和包埋料，采用真空包埋后效果更好。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上。 4）采用加壓包埋的方法，擠出氣泡。 5）包埋時(shí)留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷。 6）防止包埋時(shí)混入氣泡。鑄圈與鑄座。緩沖紙均需密合；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機(jī)）。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強(qiáng)度較高的包埋料。石膏類包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類包埋料，故使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。盡量使用有圈鑄造。無(wú)圈鑄造時(shí)，鑄圈易產(chǎn)生龜裂，故需注。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時(shí)后再焙燒）。應(yīng)緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造，勿重復(fù)焙燒鑄圈。
+查看全文16 2020-03
普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。 砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。 砂型鑄造用的是很流行和很簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。 工藝參數(shù)的選擇 1.加工余量 所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。2.起模斜度 為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。3.鑄造圓角 為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。4.型芯頭 為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。5.收縮余量 由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時(shí)要加上這部分收縮尺寸。 優(yōu)點(diǎn)： 1.粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；2.制造鑄型的周期短、工效高；3.混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)；4.適應(yīng)性很廣。小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用；缺點(diǎn)及局限性：1.因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；3.鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。 壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。 a)合型澆注 b) 壓射 c) 開型頂件 冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。 熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。 可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 熔模鑄造工藝過程 優(yōu)點(diǎn)： 1.尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）； 2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗； 3.能極大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件； 4.不受合金材料的制約。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造； 5.生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。 缺點(diǎn)及局限性： 鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝很復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
+查看全文14 2020-03
缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲(chǔ)金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。 a.在鑄道的根部放置冷卻道。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。 c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的溫度過高或焙燒時(shí)間過長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。 解決的辦法： a.不要過度熔化金屬。 b.鑄型的焙燒溫度不要過高。 c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷 有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。 1）對(duì)于金屬凝固過快，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的***高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。 解決的辦法： 使用強(qiáng)度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。 1）真空調(diào)和包埋料，采用真空包埋后效果更好。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上。 4）采用加壓包埋的方法，擠出氣泡。 5）包埋時(shí)留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷。 6）防止包埋時(shí)混入氣泡。鑄圈與鑄座。緩沖紙均需密合；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機(jī)）。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強(qiáng)度較高的包埋料。石膏類包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類包埋料，故使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。盡量使用有圈鑄造。無(wú)圈鑄造時(shí)，鑄圈易產(chǎn)生龜裂，故需注。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時(shí)后再焙燒）。應(yīng)緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造，勿重復(fù)焙燒鑄圈。
+查看全文13 2020-03
距齒軌 也叫銷軌、齒軌條 適用于煤礦井下用刮板輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī)的中部槽部分。 用途 齒軌、銷軌安放在齒軌座上是采煤機(jī)的行走軌道，齒軌座焊接在中部槽槽幫上，齒軌座與齒軌通過齒軌銷進(jìn)行鏈接。 結(jié)構(gòu) 齒軌、銷軌按節(jié)距規(guī)格可以分為：126節(jié)距齒軌、147節(jié)距齒軌。 齒軌、銷軌按節(jié)距數(shù)可以分為：3節(jié)距齒軌、4節(jié)距齒軌、5節(jié)距齒軌、6節(jié)距齒軌、7節(jié)距齒軌、8節(jié)距齒軌、9節(jié)距齒軌。 工藝 齒軌、銷軌按制作方式可以分為：鍛造齒軌和鍛打齒軌。 分類 齒軌、銷軌按生產(chǎn)主機(jī)廠可以分為：張家口齒軌、西北奔牛齒軌、山西煤機(jī)廠齒軌、山東礦機(jī)齒軌、鄭煤機(jī)齒軌等。 常見齒軌、銷軌型號(hào)有：115S-01、01TXG126-5等。 服務(wù)保證 品質(zhì)保證：視產(chǎn)品質(zhì)量如生命。我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)量管理體系認(rèn)證GB/T19001 / ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備（如數(shù)控雙邊焊機(jī)、智能機(jī)械手、加工中心等），完善的產(chǎn)品檢測(cè)體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。 價(jià)格保證：市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)格。我公司產(chǎn)品材料均選用國(guó)內(nèi)外質(zhì)量品牌，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上，提供市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)格。 交貨保證：按照客戶的要求，保證按時(shí)交貨。有特殊要求，需提前完工的，公司可組織生產(chǎn)力量，滿足客戶需求。 售后保證：完善的售后團(tuán)隊(duì)。我公司以快速有效的信息反饋體系，確保為客戶提供***的維修服務(wù)。提供完整的產(chǎn)品問題分析和解決辦法，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，幫企業(yè)節(jié)省采購(gòu)成本。
+查看全文12 2020-03
在鑄造這個(gè)行業(yè)，成本高，利潤(rùn)低，賺的都是血汗錢！大多數(shù)的鑄造老板都在為降本增效，提高利潤(rùn)而發(fā)愁。也有不少用傳統(tǒng)砂型鑄造的工廠，開始嘗試轉(zhuǎn)型，使用操作更簡(jiǎn)單，成本更低的消失模工藝生產(chǎn)。 據(jù)一位鑄造老板反饋，國(guó)內(nèi)的消失模鑄造工藝自1988年開始，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，歷經(jīng)30多年的探索研究，工藝方面，還是專用設(shè)備方面，都已進(jìn)入成熟階段，正是介入的大好時(shí)機(jī)。 消失模鑄造以其精度高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好等優(yōu)勢(shì)，在某些產(chǎn)品領(lǐng)域中逐漸取代粘土砂鑄造、樹脂砂鑄造、V法鑄造等鑄造工藝，成為鑄造行業(yè)的熱門工藝。和傳統(tǒng)的砂型鑄造相比，消失模鑄造工藝，有以下9個(gè)優(yōu)點(diǎn)！ 1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。 3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上。 4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件，所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活，適用范圍廣。 5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。 6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現(xiàn)空中無(wú)塵，地面無(wú)砂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè)。 7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經(jīng)過短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。 8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型，脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。 9、 消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機(jī)床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙獭⒊杀镜?、生產(chǎn)周期也短，所以特別受到好評(píng)。 不過也有很多干鑄造的朋友反映，消失模工藝看著簡(jiǎn)單，實(shí)際操作過程中還是會(huì)出現(xiàn)很多問題，“一看一會(huì)，一做就廢”的問題，一直很難解決。
+查看全文16 2020-01
長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水***高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？ 過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小***，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。 聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。 基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的： 一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水； 二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。 三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
+查看全文15 2020-01
由球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造較為困難。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無(wú)冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。 1、球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn) 球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(zhǎng)方式不同而造成的。 在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(zhǎng)。 在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因?yàn)閣（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又***了它的長(zhǎng)大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來(lái)抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。 另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。 低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來(lái)不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。 2.球墨鑄鐵無(wú)冒口鑄造的條件 從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。 2.1鐵液成分的選擇 （1）碳當(dāng)量（CE） 在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長(zhǎng)；隨著石墨長(zhǎng)大，石墨的生長(zhǎng)速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對(duì)促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(zhǎng)大，長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí)，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般認(rèn)為在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化元素，w（Si）量高有利于石墨化膨脹，能夠減少縮孔的發(fā)生。很少有人知道，Si是阻礙共晶凝固石墨化的。所以，不論從補(bǔ)縮的角度考慮，還是從防止碎塊狀石墨產(chǎn)生的角度考慮，只要能通過強(qiáng)化孕育等措施防止白口產(chǎn)生，都要盡可能地降低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合理的CE值條件下，盡可能提高w（C）量。事實(shí)證明球墨鑄鐵的w（C）量控制在3.60%~3.70%，鑄件具有***小的收縮率。 （4）硫（S） S是阻礙石墨球化的主要元素，球化處理的主要目的就是脫S，但球墨鑄鐵孕育衰退快與w（S）量太低有直接關(guān)系；所以，適當(dāng)?shù)膚（S）量是必要的。可以將w（S）量控制在0.015%左右，利用MgS的成核作用增加石墨核心質(zhì)點(diǎn)以增加石墨球數(shù)，減少衰退。 （5）鎂（Mg） Mg也是阻礙石墨化的元素，所以在保證球化率能夠達(dá)到90%以上的前提下，Mg應(yīng)盡可能低。在原鐵液w（O）、w（S）量不高的條件下，殘留w（Mg）量能夠控制在0.03%~0.04%是***理想的。 （6）其他元素 Mn、P、Cr等所有阻礙石墨化的元素越低越好。 要注意微量元素的影響，如Ti。當(dāng)w（Ti）量低時(shí)，是強(qiáng)力促進(jìn)石墨化元素，同時(shí)Ti又是碳化物形成元素，又是影響球化促進(jìn)蠕蟲狀石墨產(chǎn)生的元素，所以w（Ti）量控制得越低越好。筆者公司曾經(jīng)有一個(gè)非常成熟的無(wú)冒口鑄造工藝，由于一時(shí)原材料短缺而使用了w（Ti）量為0.1%的生鐵，生產(chǎn)出的鑄件不但表面有縮陷，加工后內(nèi)部也出現(xiàn)了集中型縮孔。 總之，純凈原材料對(duì)提高球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮能力是有利的。 2.2澆注溫度 有實(shí)驗(yàn)表明，球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對(duì)鑄件收縮的體積沒有明顯的影響，只不過縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型過度。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大，石墨球的數(shù)量逐漸減少。所以沒有必要苛求過低的澆注溫度，只要鑄型強(qiáng)度足夠抵抗鐵液的靜壓力，澆注溫度可以高一些。通過鐵液加熱鑄型減少共晶凝固時(shí)的過冷度，使石墨化有充足的時(shí)間進(jìn)行。不過，澆注速度要盡可能地快，以盡量減少型內(nèi)鐵液的溫度差。 2.3冷鐵 根據(jù)筆者使用冷鐵的經(jīng)驗(yàn)及利用以上理論分析，冷鐵能夠消除縮孔缺陷的說法并不確切。一方面，局部使用冷鐵（如打孔部位），只能使縮孔轉(zhuǎn)移而不是消除縮孔；另一方面，大面積地使用冷鐵而獲得了減少補(bǔ)縮或無(wú)冒口的效果，只是無(wú)意識(shí)地增加了鑄型強(qiáng)度而不是冷鐵減少了液體或共晶凝固收縮。事實(shí)上，如果冷鐵使用過多，影響了石墨球的長(zhǎng)大及石墨化的程度，相反會(huì)加劇收縮。 2.4鑄型強(qiáng)度和剛度 由于球鐵大都選擇共晶或過共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過的時(shí)間較長(zhǎng)，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長(zhǎng)，鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。當(dāng)石墨化膨脹引起的體積增加不能抵消液體收縮+凝固收縮+鑄型變形體積時(shí)，產(chǎn)生縮孔也就在所難免。所以，足夠的鑄型剛度及抗壓強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的重要條件，有許多覆砂鐵型鑄造工藝實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造既是這一理論的證明。 2.5孕育處理 強(qiáng)效孕育劑及瞬時(shí)延后孕育工藝既能給予鐵液大量的核心質(zhì)點(diǎn)，又能防止孕育衰退，能夠保證球墨鑄鐵在共晶凝固時(shí)有足夠的石墨球數(shù)；多而小的石墨球減少了液體中的C向石墨核心轉(zhuǎn)移的距離，加快了石墨化速度，短時(shí)內(nèi)大量的共晶凝固又能釋放出較多的結(jié)晶潛熱，減少了過冷度，既能防止白口的產(chǎn)生，又能加強(qiáng)石墨化膨脹。因而。強(qiáng)效孕育對(duì)提高球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮能力至關(guān)重要。 2.6鐵液過濾 鐵液經(jīng)過過濾，濾除了部分氧化夾雜，使鐵液的微觀流動(dòng)性增強(qiáng)，可以降低微觀縮孔的產(chǎn)生幾率。 2.7鑄件模數(shù) 由于鑄態(tài)珠光體球鐵需要加入阻礙石墨化的元素，這會(huì)影響石墨化程度，對(duì)鑄件實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮目的有一定影響，所以有資料介紹，無(wú)冒口鑄造適用于牌號(hào)在QT500以下的球墨鑄鐵。除此之外，由鑄件的形狀尺寸所決定的模數(shù)應(yīng)在3.1cm以上。 值得注意的是，厚度＜50mm的板類鑄件實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造是困難的。 也有資料介紹，對(duì)QT500以上的球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝的條件是其模數(shù)應(yīng)大于3.6cm。 3.應(yīng)用實(shí)例介紹 3.1大模數(shù)鑄件無(wú)冒口鑄造工藝實(shí)例 材料牌號(hào)為GGG70的風(fēng)電增速器行星支架鑄件，重量為3300kg，輪廓尺寸為φ1260×1220mm，鑄件模數(shù)約為5.0cm。鑄件成分為：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。澆注溫度為1370~1380℃ 考慮到鐵液對(duì)鑄型下部的壓力較大，容易使鑄型下部產(chǎn)生壓縮變形，所以客戶推薦將冷鐵主要集中放置在下部（如圖1）。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，開始試制時(shí)，我們決定使用無(wú)冒口鑄造工藝，也就是圖1去掉冒口的工藝。雖然客戶請(qǐng)***人員對(duì)所試制鑄件做超聲探傷并未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷，解剖結(jié)果也未發(fā)現(xiàn)縮孔缺陷。但對(duì)照其它相關(guān)資料及客戶提供的參考工藝，我們對(duì)這么重要的鑄件批量生產(chǎn)后一旦發(fā)生縮孔缺陷的后果甚為擔(dān)心，所以對(duì)圖1工藝進(jìn)行了凝固模擬試驗(yàn)，模擬結(jié)果如圖2。 圖1 推薦的冒口補(bǔ)縮工藝 圖2 根據(jù)圖1工藝的模擬結(jié)果 從模擬結(jié)果可見，液態(tài)收縮已經(jīng)將包括內(nèi)部的3個(gè)Φ140×170mm圓形發(fā)熱保溫冒口及外側(cè)的3個(gè)320×200×320mm腰圓形發(fā)熱保溫冒口內(nèi)的鐵液全部用盡；因而，我們?cè)谠?20×200×320mm發(fā)熱保溫冒口的上面再加上1個(gè)同等大小的冒口，即將冒口尺寸改為320×200×640mm。但是，澆鑄后的結(jié)果卻是所有冒口一點(diǎn)收縮的痕跡也沒有，從而證實(shí)了這個(gè)鑄件完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。 3.2小模數(shù)鑄件有冒口鑄造實(shí)例 圖3所示的蜂窩板材料牌號(hào)為QT500-7，長(zhǎng)×寬×高尺寸為1 230×860×32 mm，鑄件模數(shù)M=3.2/2=1.6 cm。 圖3 蜂窩板毛坯圖 此鑄件模數(shù)遠(yuǎn)小于3.1cm，顯然不適用于無(wú)冒口鑄造工藝，但試制時(shí)為了提高工藝出品率，采用了立澆雨淋式澆口（圖4），原意是想使鑄件在凝固時(shí)產(chǎn)生自上而下的溫度梯度，以利用橫澆口補(bǔ)縮，但結(jié)果卻是在鑄件的中間部位加工后產(chǎn)生了大面積連通性縮孔（圖4中雙點(diǎn)劃線處）。試制4件無(wú)一件成品。 圖4 試制工藝方案示意圖 于是，我們改變思路，制定了如圖5所示的臥澆、冷鐵加冒口工藝。用冷鐵將鑄件分割成9部分，每部分的中央放置冒口。改進(jìn)后的工藝出品率大于75%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率在2.0%以下，由于原材料和工藝都較穩(wěn)定，加工后幾乎沒有廢品。 圖5 改進(jìn)后的成熟工藝
+查看全文13 2020-01
如果是正常的干式切削，幾乎所有的鋼材切出來(lái)的屑都是要燒了呈現(xiàn)紫色才合理的。在這里拋開刀片材料、轉(zhuǎn)速、走刀量、切削深度、段屑槽的形狀、刀尖大小等不談，單談干式切削時(shí)鐵屑顏色的變化：銀白色－淡黃色－暗黃色－絳紅色－暗藍(lán)色－藍(lán)色－藍(lán)灰色－灰白色－紫黑色，溫度也由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上，這個(gè)顏色變化過程也就是切削過程中所消耗的功的絕大部分轉(zhuǎn)換成切削熱的過程，同時(shí)也可以看作是刀具損耗（鋒利－鈍化－劇烈鈍化－報(bào)廢）過程（無(wú)積屑瘤時(shí)）注意我們通常所說的切削溫度是指平均溫度。 切削顏色為藍(lán)或藍(lán)紫色時(shí)較為合理，如果銀白或黃色，則未充分發(fā)揮效率，如果藍(lán)灰則切削用量太大。使用高速鋼刀具，則削為銀白和微黃為宜，如果削藍(lán)則要減小轉(zhuǎn)速或進(jìn)給。 切屑顏色與切削溫度關(guān)系： 銀白色 —— 約<200℃以下 淡黃色 —— 約220℃ 深藍(lán)色 —— 約300℃ 淡灰色 —— 約400℃ 深紫黑色 —— 約>500℃ 靠顏色的變化來(lái)確定合理參數(shù)只是方法或者手段之一。
+查看全文10 2020-01
熱處理工藝口訣 熱處理是重之重，決定產(chǎn)品高質(zhì)量. 工藝方法應(yīng)優(yōu)化，設(shè)備性能需掌握. 各段參數(shù)選正確，***可靠應(yīng)優(yōu)先. 加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎. 用鋼成分有變化，影響相變要考慮. 利用計(jì)算調(diào)參數(shù)，工藝可靠更適用. 鋼種類別要分清，合理選項(xiàng)更科學(xué). 加熱溫度頗重要，保溫時(shí)間要充分. 高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障. 過熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌. 保溫時(shí)間要考慮，加熱條件和狀態(tài). 零件多少和壁厚，選擇計(jì)算抓重點(diǎn). 氧化脫碳要控制，多種方法可選擇. 營(yíng)造無(wú)氧是關(guān)鍵，***佳選擇是真空. 零件細(xì)長(zhǎng)垂直放，薄壁更要防變形. 截面突變要注意，加熱冷卻要防護(hù). 冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本. 冷卻掌握要得當(dāng)，恰當(dāng)止冷防開裂. 確保硬度打基礎(chǔ)，立即回火去應(yīng)力. 溫度調(diào)整達(dá)硬度，鋼種不同回火變. 多次回火不可少，穩(wěn)定尺寸保性能. 鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢. 硬度性能有依據(jù)，定量關(guān)系可換算. 掌握科學(xué)編工藝，腳踏實(shí)地多實(shí)踐. 積累經(jīng)驗(yàn)多總結(jié)，實(shí)用快捷更可靠.
+查看全文06 2020-01
消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 1、壓力消失模鑄造技術(shù) 壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。 2、真空低壓消失模鑄造技術(shù) 真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。 3、振動(dòng)消失模鑄造技術(shù) 振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件***終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法。 4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù) 半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。 5、消失模殼型鑄造技術(shù) 消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件 6、消失模懸浮鑄造技術(shù) 消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
+查看全文03 2020-01